不銹鋼全自動發(fā)酵罐的穩(wěn)定使用需滿足哪些要求

　　不銹鋼全自動發(fā)酵罐穩(wěn)定使用需滿足設備檢查、清洗消毒、參數(shù)校準、操作規(guī)范、過程監(jiān)控、維護保養(yǎng)、安全防護等多方面要求，以下為詳細說明：

　　1.設備檢查與準備：

　　仔細檢查發(fā)酵罐的外觀，查看罐體是否有損壞、變形或裂縫，重點檢查焊接部位，確保其密封性良好，無滲漏風險。

　　檢查各種接口，包括進料口、出料口、通氣口、溫度傳感器接口、pH值傳感器接口等，保證接口連接牢固，無松動或破損。

　　查看攪拌裝置，檢查攪拌槳是否安裝正確，攪拌軸是否能夠靈活轉(zhuǎn)動，電機及傳動部件是否正常，有無異常聲響。

　　檢查閥門，確保所有閥門（如進料閥、出料閥、排氣閥等）的開閉狀態(tài)正常，閥門的密封性能良好，無泄漏現(xiàn)象。

　　2.不銹鋼全自動發(fā)酵罐清洗與消毒：

　　先用清水沖洗發(fā)酵罐內(nèi)部，將罐體和內(nèi)部部件表面的灰塵、雜質(zhì)等沖洗干凈?？梢允褂密涃|(zhì)的刷子輔助清洗一些難以沖洗到的角落和縫隙。

　　按照規(guī)定的消毒程序進行消毒。常見的消毒方法是使用高溫蒸汽消毒，將蒸汽通入發(fā)酵罐，使罐內(nèi)溫度達到121℃ - 123℃，保持20 - 30分鐘，以殺死所有微生物。在消毒過程中，要確保罐內(nèi)各個部位都能充分接觸到蒸汽，避免出現(xiàn)消毒死角。

　　消毒完成后，讓發(fā)酵罐自然冷卻或者通過適當?shù)睦鋮s裝置冷卻至合適的發(fā)酵溫度。

　　3.參數(shù)校準：

　　對于溫度傳感器，使用標準的溫度計進行校準，將傳感器測量值與標準溫度計的測量值進行對比，調(diào)整傳感器的參數(shù)，使其測量誤差在允許范圍內(nèi)。

　　對于pH值傳感器，使用標準的pH緩沖液進行校準。一般有兩種緩沖液，pH值分別為4.0和7.0。先將傳感器浸泡在pH 7.0的緩沖液中，調(diào)整傳感器的讀數(shù)至7.0，然后再將傳感器浸泡在pH 4.0的緩沖液中，根據(jù)傳感器的反應再次調(diào)整參數(shù)，確保pH值測量的準確性。

　　4.不銹鋼全自動發(fā)酵罐操作規(guī)范：

　　根據(jù)發(fā)酵工藝要求，將預先配置好的發(fā)酵培養(yǎng)基通過進料口加入發(fā)酵罐。進料過程中要注意控制進料速度，避免液體飛濺或者產(chǎn)生過多泡沫。如果是固體原料，需要先將其溶解或者制成均勻的懸浮液后再加入。同時，注意進料量不要超過發(fā)酵罐的額定容量，一般建議預留10% - 20%的空間，以防止發(fā)酵過程中產(chǎn)生泡沫導致液體溢出。

　　在培養(yǎng)基加入并達到合適的溫度、pH值等條件后，進行接種操作。將適量的微生物種子液通過接種口緩慢加入發(fā)酵罐，接種量根據(jù)不同的發(fā)酵工藝和微生物種類而定，一般在5% - 10%左右。接種過程要嚴格遵循無菌操作原則，防止雜菌污染?？梢酝ㄟ^在接種口周圍使用火焰滅菌或者紫外線滅菌等方式保持接種環(huán)境的無菌狀態(tài)。

　　開啟攪拌裝置，根據(jù)微生物的生長需求和發(fā)酵工藝設定合適的攪拌速度。攪拌可以使發(fā)酵液中的營養(yǎng)成分、微生物細胞和溶解氧等均勻分布，促進微生物的代謝。同時，開啟通氣系統(tǒng)，向發(fā)酵罐內(nèi)通入適量的無菌空氣。通氣量也要根據(jù)微生物的需氧量和發(fā)酵階段進行調(diào)整。